帶式給料機(jī)，因可適應(yīng)中長(zhǎng)距離、連續(xù)給料，且給料量大，便于調(diào)量等優(yōu)點(diǎn)，在各大煤炭、冶金、電力、化工等現(xiàn)場(chǎng)倍受青睞；然而在大粒度、大給料量、沖擊大等現(xiàn)場(chǎng)，特別是冶金現(xiàn)場(chǎng)，客戶卻對(duì)重型帶式給料機(jī)特別推崇。這兩者從結(jié)構(gòu)上雖大同小異，但從設(shè)計(jì)理念和技術(shù)含量上卻大為不同。

那么現(xiàn)在由給料機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家—鶴壁市煤化機(jī)械有限責(zé)任公司，為您講解兩者之間的不同和區(qū)別。

首先我們就托輥這個(gè)問(wèn)題，揭秘小托輥中暗藏的大秘密。

　通過(guò)上圖我們可以看出，兩者托輥有明顯不同，其不同和暗藏的秘密有以下幾點(diǎn)：

1.表皮厚度的不同；

普通托輥的表皮厚度一般為2㎜左右，使用過(guò)程中因大塊物料的沖擊，經(jīng)常出現(xiàn)表皮砸破問(wèn)題。而重型帶式的托輥表皮一般為8--12㎜，使用過(guò)程中耐磨抗沖擊，經(jīng)久耐用。

2.軸承安裝方式不同；

普通托輥的軸承為內(nèi)置式，因托輥外徑的限制，軸承一般比較小。能夠承載的機(jī)械力有限，在沖擊比較大的使用場(chǎng)合，很容易造成托輥軸承損壞。而重型帶式的托輥軸承采用外置式。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)壓和最大沖擊力，按多倍保險(xiǎn)系數(shù)選擇軸承尺寸，保證托輥軸承的完美運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)外置式軸承也便于油脂加注，讓托輥運(yùn)行更靈活。