帶式給料機安裝完畢正式使用以前，都要進(jìn)行空載調(diào)試和重載帶料運行。今天給料機專業(yè)生產(chǎn)商～鶴壁市煤化機械有限責(zé)任公司為您解答帶式給料機調(diào)試、運行、后期使用注意事項。

運行前：

1.調(diào)試前，必須詳細(xì)閱讀帶式給料機使用說明書，了解產(chǎn)品性能以及部件特殊要求。

2.了解上下設(shè)備的關(guān)聯(lián)和在現(xiàn)場的工藝，比如是否聯(lián)動，上下位機的給料量或處理量。

3.找到急停開關(guān)，保證如果發(fā)生特殊情況或其它意外能夠及時停機。

4.檢查電機電壓和接線是否正確，避免因電壓和接法不對造成電機燒壞。

5.檢查各部分螺栓是否緊固，比如電機減速機機座固定螺栓、電機減速機連接螺栓、安全護(hù)網(wǎng)護(hù)欄螺栓、托輥支架螺栓、其它部件螺栓等。

6.確定減速機是否已經(jīng)加油？油品是否正確？油位是否符合要求？

6.1.減速機通常選用40#—90#工業(yè)齒輪油潤滑，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境不同，選擇是礦物油或者混合油，一般環(huán)境溫度不低于零下20℃的情況下，選用價格實惠的礦物油即可。

6.2.MB無級手動調(diào)速器必須加入指定的潤滑油（UB-1或UB-3牽引液），不可用其它油品替代，具體詳細(xì)技術(shù)分析可登錄鶴壁煤化官網(wǎng)瀏覽查看。

6.3油位必須超過油鏡中心線接近于油窗上線，且正常使用時的油位應(yīng)在油窗的1/3—4/5位置，低于1/3時立即補充。

6.4減速機、調(diào)速器在工作500小時后，應(yīng)更換牽引液，再工作1000小時后更換一次，以后每隔2000小時左右更換一次牽引液。

7.檢查傳動部分以及皮帶與滾筒之間是否有雜物，如有應(yīng)立即排除，避免皮帶劃傷或者負(fù)載加大電機、減速機、調(diào)速器燒壞或堵轉(zhuǎn)。

8.檢查安裝外觀尺寸是否合格，如：帶式給料機中心線和倉口中心線必須平行且一致，安裝角度正常為0度，左右兩邊高度誤差不大于±3㎜。

9.液壓站用油為耐磨液壓油，不可用其它油品代替。油位高度在油窗90%位置處，且運行后一般需要二次補油。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度選擇合適的標(biāo)號。

空車調(diào)試注意事項：

1.開機時進(jìn)行點動，注意觀察正反轉(zhuǎn)，保證設(shè)備為正轉(zhuǎn)。

2.接下來首先進(jìn)行主機的調(diào)試，注意皮帶是否跑偏，這一問題要嚴(yán)格注意。因為皮帶存在硫化應(yīng)力，在剛開始使用的時候受物料落點和粒度變化影響，極易跑偏，短皮帶表現(xiàn)更為突出。皮帶嚴(yán)重跑偏后，會磨壞劃破皮帶、增加運行負(fù)載燒壞電機。隨著物料的不斷砸壓，皮帶硫化應(yīng)力會得到釋放，皮帶跑偏問題會得到逐漸降低，所以調(diào)試和帶料前期要特別注意跑偏問題。

3.通過手持式紅外測溫儀，觀察電機、減速機、調(diào)速器、滾筒、托輥五大部分溫度，正常溫度不超過環(huán)境溫度的40℃。如有溫度異常，應(yīng)立即排除解決。

4.通過電流表或電控箱的電流表，觀察電機電流。

5.注意各部分是否有異響，如有異響應(yīng)立即排除。

6.再次確定通氣帽是否打開，否則內(nèi)部高壓高溫會導(dǎo)致發(fā)熱和漏油。

7.觀察減速機和調(diào)速器油位，如果低于油窗線，應(yīng)該進(jìn)行補油，不低于30%，不高于50%位置即可。

8.觀察電機減速機是否有漏油情況發(fā)生。

9.電液閘門通過反復(fù)推拉試驗保證動作靈敏連續(xù)，無斷續(xù)和跑偏出現(xiàn)。往復(fù)推拉試驗不低于5次，每次間隔時間不低于1分鐘。

10.閘門經(jīng)過推拉試驗后，觀察液壓站油位，應(yīng)及時二次補油。保證液壓站油位在油窗60～90%之間。

11.空載運行時間應(yīng)不低于1個小時。

12. 一個小時后，如果各部分無漏油、異響、發(fā)熱、跑偏后，可以進(jìn)行帶料試驗。

帶料運行注意事項：

1.先開主機，在主機正常運轉(zhuǎn)后再開閘門。

2.閘門先打開30%進(jìn)行帶料運行，待確認(rèn)正常后可再次打開30%，再次確認(rèn)正常后閘門可全部打開放料。

3.帶料運行過程中，必須時刻觀察皮帶跑偏，帶料運行觀察不低于4個小時。確保各部位無問題發(fā)生，整體運行正常。

4.注意觀察電機、減速機、調(diào)速器、滾筒、托輥五大傳動部分的溫度。

5、注意觀察是否有漏料卡料問題出現(xiàn)，如有應(yīng)立即排除。

6.觀察給料量是否達(dá)到現(xiàn)場要求，調(diào)速器和變頻器頻率符合給料量要求即可，盡可能降低運行帶速。

7.及時清理下面皮帶內(nèi)部的灰塵等異物，保證與滾筒之間無外物，避免跑偏、打滑、皮帶劃傷等問題出現(xiàn)。

停機：

1.應(yīng)先關(guān)閉閘門，排空皮帶上物料后方可關(guān)閉帶式給料機主機。

2.觀察五大傳動部分溫度，并做好運行記錄。

3.調(diào)試和運行結(jié)果，廠家要向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和操作工進(jìn)行交流對接，并培訓(xùn)注意事項，注意：必須保證已經(jīng)向操作工進(jìn)行了培訓(xùn)，并有文字版培訓(xùn)內(nèi)容。

4.留下個人技術(shù)服務(wù)電話，以便可隨時進(jìn)行技術(shù)解答服務(wù)。經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人認(rèn)可后簽字?，F(xiàn)場照片、視頻和運行記錄傳回公司，公司復(fù)核運行情況并進(jìn)行備案。

以上為帶式給料機調(diào)試開機前、調(diào)試中、帶料運行和關(guān)機等操作注意事項。為保證帶式給料機長期正常運行，解決巡檢難，巡檢工作量大，避免巡檢不到位而發(fā)生設(shè)備事故，更為了降低現(xiàn)場巡檢安全等問題發(fā)生。鶴壁市煤化機械有限責(zé)任公司對傳統(tǒng)帶式給料機進(jìn)行了升級，研制開發(fā)出電機智能在線監(jiān)測系統(tǒng)和給料機物聯(lián)網(wǎng)智能監(jiān)測系統(tǒng)。

智能在線監(jiān)測系統(tǒng)主要靠各監(jiān)測點不斷獲取設(shè)備在運行中或相對于靜態(tài)條件下的狀態(tài)信息，如三維振動、溫度二合一傳感器等。通過對這些信息的分析和處理，并結(jié)合設(shè)備的歷史狀況，來定量地掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，預(yù)測設(shè)備壽命，為設(shè)備運行和按狀態(tài)維修提供技術(shù)基礎(chǔ)。

智能巡檢機器人，具備自主移動、限位停止、定點校正、圖像采集、智能感知、預(yù)警、人機交互等功能，可對溫度、濕度、有害氣體、設(shè)備狀態(tài)、區(qū)域入侵進(jìn)行全天候監(jiān)測。通過下層測控網(wǎng)與上層管理網(wǎng)絡(luò)有機結(jié)合，機器人還具有數(shù)據(jù)記錄、分析及報表打印存檔功能。

在現(xiàn)場范圍大、設(shè)備多的場合，智能無人機巡檢機器人可以根據(jù)紅外監(jiān)測功能和視頻識別功能發(fā)現(xiàn)故障點，及時將故障隱患點反饋至集控室和調(diào)度系統(tǒng)，通知維護(hù)人員點對點的排查檢修，避免事故擴大。同時可以實現(xiàn)整個廠區(qū)所有設(shè)備的巡檢和整體安全巡檢。

智能帶式給料機從根本上實現(xiàn)了以下功能：

1、減少為了保障設(shè)備的持續(xù)運轉(zhuǎn)需要準(zhǔn)備的大量備品備件。

2、減少了配備的多名點檢維修人員。

3、避免因工作人員進(jìn)入高空、危險、惡劣的工況對傳動設(shè)備進(jìn)行點檢，每年產(chǎn)生大量的傷亡事故。

4、避免因設(shè)備突然損壞造成的非計劃停產(chǎn)，造成的巨大經(jīng)濟損失。

效益分析：

按1000萬噸/年產(chǎn)能的煤企，主井下按兩臺智能帶式給料機計算，可避免損失和節(jié)省價值如下：

1、人工4人*（工資+社保+下井費=60000元）=240000元。

2、常規(guī)帶式因各種巡檢、維護(hù)、使用等不到位，按2天影響計算，10000000噸/2臺/360天*2天*300元/噸原煤=833萬元。

以上不含設(shè)備損壞配件及人工維修費用，合計約857萬元。

結(jié)論：鶴壁煤化智能帶式給料機，必定為您降低巡檢難度，降低安全事故發(fā)生和設(shè)備問題發(fā)生，讓您省心、開心，為您創(chuàng)造滾滾黃金！

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