第一部分帶式部分

一、用途及使用環(huán)境條件

GLD系列帶式給料機(jī)廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、建材、化工、水泥、制藥、等行業(yè)，對粒狀、粉狀等不同物料的給料系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均勻、遠(yuǎn)程集中控制自動供料。給料機(jī)使用現(xiàn)場空氣應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定，電機(jī)系統(tǒng)應(yīng)接地良好，電機(jī)絕緣可靠，給料機(jī)配套電機(jī)應(yīng)符合GB3836.1和GB3836.2《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》中的有關(guān)規(guī)定。

本機(jī)有以下特點(diǎn)：

1、與國內(nèi)相同生產(chǎn)率的給料機(jī)相比，運(yùn)行平穩(wěn)、能耗少、運(yùn)行功率小，但給料速度快、料層厚、給料量大（500t/h~4000t/h），運(yùn)行成本低，具有較好的經(jīng)濟(jì)性能。

2、給料量穩(wěn)定，給料量的調(diào)整方便。

3、該機(jī)運(yùn)行噪音小，符合環(huán)保要求。

4、維修量小，使用壽命長（與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比可減少50%的維修量）。

5、設(shè)計(jì)合理，性能可靠，安裝方便，效益顯著，通過計(jì)算機(jī)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的遠(yuǎn)程自動控制。

6、產(chǎn)品技術(shù)成熟，通用零部件占90%，重量輕，性能可靠維修方便。

7、輔助配套裝置齊全，使用功能完備，適應(yīng)性能廣泛。

8、本機(jī)型可與K型往復(fù)式給煤機(jī)及振動給料機(jī)相互更換，技術(shù)改造費(fèi)用低，施工周期短，已被各行業(yè)廣泛應(yīng)用。

二、帶式給料機(jī)結(jié)構(gòu)特征及工作原理

1、結(jié)構(gòu)特征：

  （1）、驅(qū)動裝置由隔爆型三相異步電動機(jī)、減速機(jī)和傳動滾筒組成。

  （2）、整體環(huán)行輸送帶有波狀擋邊防止漏料，內(nèi)部加入了縱橫鋼絲提高抗砸，防撕裂、具有阻燃及抗靜電和耐磨性能，在鋼絲的作用下，既不出現(xiàn)撕裂也不會出現(xiàn)過長的伸長，帶面設(shè)有花紋或隔板條，帶動物料與輸送帶同步運(yùn)行；給料機(jī)用于輸送原煤時其抗撕裂膠帶能防止煤塊沖擊，提高輸送帶壽命。

  （3）、滾筒、托輥與驅(qū)動裝置、環(huán)行輸送帶共同組成輸送帶組，承載和輸送物料。

  （4）、外清掃器采用高強(qiáng)度尼龍絲，清掃花紋帶面，上下兩層，清掃徹底，尼龍絲磨損后，可將清掃架前移，繼續(xù)使用，尼龍絲磨損不能繼續(xù)使用后，可方便地拆下清掃架，更換尼龍絲。

 （5）、閘門：采用手動閘門或電液閘門，閘門在給料倉排完料后或檢修時關(guān)閉，在啟動時保證空載起動，這樣可保證檢修人員安全，也可調(diào)整閘門開度大小來調(diào)節(jié)給料量。

  （6）、漏斗、槽體的結(jié)構(gòu)主要根據(jù)工程項(xiàng)目要求設(shè)計(jì)，也可根據(jù)用戶要求選用K型往復(fù)式給煤機(jī)與倉口的聯(lián)接方式，這樣方便了用戶的設(shè)備更換和技術(shù)改造。

  （7）、采用變頻或手動調(diào)速改變傳動滾筒的轉(zhuǎn)速，可實(shí)現(xiàn)給料量的任意調(diào)節(jié)，也可通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。

  （8）、如有特殊要求，請訂貨時注明，我們將滿足用戶的需要。

  （9）、整機(jī)安裝方式：整機(jī)安裝在支架上，座式安裝為主；同時通過給料機(jī)法蘭與倉口聯(lián)接及吊桿將設(shè)備吊在料倉上，吊裝為輔。這樣可使設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，也便于部件更換和設(shè)備維修。

2、工作原理

物料通過漏斗、閘門、槽體，落到具有耐磨防撕裂、抗沖擊能力、阻燃的專用環(huán)形輸送帶上，巨大的倉壓由漏斗進(jìn)行緩解下流物料自重、及少量倉壓，由閘板和下面密排的緩沖托輥承擔(dān)。驅(qū)動裝置通過傳動滾筒，使輸送帶勻速線運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)連續(xù)均勻的給料。若因含水量大，粘在帶上的物料無法自動卸下，由滾筒下方的皮帶清掃器強(qiáng)行把物料卸凈，以避免物料在返程中撒落在地上或設(shè)備后面。

驅(qū)動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、托輥、清掃器等均固定在底架上。底架通過螺栓聯(lián)接安裝在箱體的側(cè)板上。大修時，可關(guān)閉閘門，封住料倉中的物料，即可對下面進(jìn)行方便的維修。

GLD系列帶式給料機(jī)漏斗安裝尺寸與K型往復(fù)式給煤機(jī)尺寸基本相同，可替換現(xiàn)有的往復(fù)式給煤機(jī)。

三、GLD系列帶式給料機(jī)技術(shù)性能及參數(shù)

詳情請撥打：400-883-9961

四、型號說明

五、帶式給料機(jī)結(jié)構(gòu)形式

六、安裝與試車注意事項(xiàng)

   1、安裝好后，設(shè)備左右兩側(cè)成水平，高度差不大于3毫米。

   2、電源的電壓是否與銘牌所規(guī)定的參數(shù)相符，接地線是否可靠。

   3、檢查各聯(lián)接處螺栓是否緊固、不得有間隙。

   4、檢查變速器中的潤滑油是否足夠。

   5、各旋轉(zhuǎn)部件周圍不得有雜物。

   6、電機(jī)接線時，必須進(jìn)行全面安全檢查，以免開機(jī)后發(fā)生人身與設(shè)備事故。

   7、開機(jī)前必須將變速器上的放氣孔旋塞松開。

   8、試運(yùn)轉(zhuǎn)時重點(diǎn)檢查：

   （1）給料機(jī)環(huán)形帶有無跑偏現(xiàn)象；

   （2）給料機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無明顯噪音；

   （3）各軸承處有無異常溫升；

   （4）環(huán)形帶不得與非接觸部分有摩擦；

   （5）環(huán)形帶的松緊要適度；

   （6）電機(jī)電流是否超過額定電流；

   （7）傳動滾筒、改向滾筒、托輥等處緊固件是否有松動，如發(fā)現(xiàn)有松動隨時緊固；

   （8）無異?，F(xiàn)象方可進(jìn)入正式運(yùn)行使用。

七、運(yùn)行與維護(hù)保養(yǎng)

    1、在給料機(jī)工作過程中，要定期檢查、各部件螺栓是否松動；各個托輥轉(zhuǎn)動是否正常；皮帶是否跑偏。

    2、定期清理托輥和滾筒外殼的煤泥等雜物，新安裝的給料機(jī)負(fù)荷運(yùn)行兩周后應(yīng)調(diào)整皮帶的松緊度。

    3、給料機(jī)要空載啟動，即停車前要停止給料，待物料卸盡后方可停車。給料機(jī)輸送料前應(yīng)空載運(yùn)行片刻，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料，進(jìn)料應(yīng)均勻緩慢避免沖擊載荷。

    4、生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免對給料機(jī)頻繁啟動和過載運(yùn)行，如發(fā)生開關(guān)自動跳閘后，只能啟動三次，三次后要檢查跳閘原因，故障排除后方可啟動，但距第三次跳閘時間不得少于20分鐘。

    5、生產(chǎn)過程中隨時注意輸送帶是否跑偏或打滑，如有上述現(xiàn)象要及時調(diào)整漲緊裝置，用調(diào)整螺桿加以糾正，并檢查滾筒外殼是否粘料，如有粘料停機(jī)清除。

    6、停車后要檢查各緊固件，如有松動要隨時緊固。

    7、改向滾筒軸承潤滑脂每三個月加注一次，半年進(jìn)行一次清理更換。

    8、變速器在正常工作過程中，一旦發(fā)現(xiàn)異常，尤其聽到異常噪聲，要及時查明原因并處理，必要時可通知廠家處理。

    9、對變速器要定期保養(yǎng)，出廠時，調(diào)速限位螺釘已調(diào)整在極限位置，不得隨意調(diào)整，以免損壞零件。

    10、變速器必須在運(yùn)行狀態(tài)下才能調(diào)整，否則將損壞零件。

    11、變速器在使用中油位必須超出油鏡中心線，低于1/3時應(yīng)立即補(bǔ)充，變速機(jī)在工作500小時后，應(yīng)換牽引液。

    12、定期潤滑運(yùn)動部件，并檢查各部件運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時查明原因并處理，必要時通知廠家處理。

八、電氣控制

    1、為正確合理使用GLD系列給料機(jī)，用戶必須配備與電機(jī)相適用的電氣保護(hù)，如欠壓、短路、缺相等裝置。

    2、用戶在使用變頻器調(diào)整時，所選用的變頻器的額定電流應(yīng)大于電機(jī)額定電流的1.5倍。

    3、變頻器應(yīng)在25HZ~50HZ之間的轉(zhuǎn)速調(diào)整給料量。

九、一般故障排除

十、貯存與運(yùn)輸

    1、本機(jī)貯存中應(yīng)對電機(jī)采取防潮保護(hù)措施，整機(jī)防銹。

    2、本機(jī)貯存應(yīng)平放，以免設(shè)備碰撞變形。

    3、本機(jī)在裝卸與運(yùn)輸過程中應(yīng)捆扎牢靠，以防碰撞。

    4、設(shè)備也可部分拆開運(yùn)輸。

十一、用戶須知

    1、檢查現(xiàn)場條件是否符合本機(jī)銘牌數(shù)據(jù)需要。

    2、各旋轉(zhuǎn)部件周圍不得有雜物，每個托輥保持相互平行

    3、檢查減速機(jī)中的潤滑油是否夠。變速器在使用前必須加入U(xiǎn)b-1或Ub-3

專用牽引液，牽引液具有牽引、潤滑和散熱作用，所以在任何情況下，要確保牽引液按油標(biāo)定量提供，并且不得用機(jī)油、齒輪油等潤滑油代替牽引液，否則將造成變速機(jī)輸出扭矩減小或損壞。減速機(jī)用40#—90#工業(yè)齒輪潤滑油。

    4、使用前必須將變速器、減速機(jī)通氣帽旋松，以利通氣、散熱。

    5、變速器必須在運(yùn)行狀態(tài)下調(diào)速，否則將損壞零件。

    6、變速器在使用中，油位必須超出油鏡中心線。第一期工作500小時后更換牽引液，第二期工作1000小時后更換，以后每隔2000小時后更換一次，在惡劣情況下工作應(yīng)縮短牽引液更換期。

    7、減速機(jī)、變速器工作環(huán)境溫度不得超過40℃，溫升低于40℃。

    8、變速器不能長時間停留在某一固定速度使用，建議運(yùn)轉(zhuǎn)500小時進(jìn)行一次調(diào)整。

    9、電機(jī)上不得用水直接沖洗。

   10、帶式給料機(jī)檢修時，必須切斷電源，防止發(fā)生人員和設(shè)備事故。

第二部分計(jì)量部分

一、概述：

FB-DACS1000 型電子皮帶秤是用于對物料間隔計(jì)量的設(shè)備。具有精度高，使用方便可靠，能滿足多種惡劣工業(yè)場合需要。它廣泛應(yīng)用于煤炭、建材、冶金、礦山、電力等行業(yè)。

FB-DACS1000 型電子皮帶秤在檢測方面采用高精度的紅外傳感器對多點(diǎn)進(jìn)行檢測；在控制方面能夠按照設(shè)定的給料量準(zhǔn)確給料，通過皮帶上物料的累計(jì)值與給定值比較，當(dāng)累計(jì)值達(dá)到給定值時電子皮帶秤自動停機(jī)。從而可以大幅度提高生產(chǎn)效率降低成本。

FB-DACS1000智能控制儀表是吸收德國INTECONT PLS FIP403控制儀表的控制技術(shù)，具有計(jì)量精度高穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)，它具有手動和自動兩種狀態(tài)、同時可以實(shí)現(xiàn)柜體和計(jì)算機(jī)集中控制兩地控制。

1、技術(shù)參數(shù)

(1)、控制精度

稱量精度：< ± 1%

流量控制誤差：<± 1%

(2)、電源供應(yīng)

儀表:220V±10%  50Hz或60Hz  ±2%

(3)、工作環(huán)境

儀表: 0～50℃

濕度:30～85% RH 無結(jié)露

(4)、遠(yuǎn)程控制端口

數(shù)量： 1個

名稱： RS232端口

標(biāo)準(zhǔn)： 標(biāo)準(zhǔn)MODBUS通訊協(xié)議

(5)、速度輸入

數(shù)量： 1個

名稱： 編碼器輸出

輸入頻率： 0.05—25000 HZ

系統(tǒng)監(jiān)控： 編碼器電纜開路、短路

電纜長度： ≤500m

(6)、重力傳感器

數(shù)量： 2個

電源供應(yīng)： 5V DC

輸出信號：0—10mv

系統(tǒng)監(jiān)控：編碼器電纜開路、短路

電纜長度： ≤500m

 (7)、紅外傳感器

數(shù)量： 3個

電源供應(yīng)： 24V DC

輸出信號：24V

檢查距離： ≤10m

二、系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)

FB-DACS-1000型電子皮帶秤系統(tǒng)由機(jī)械秤體和電氣控制柜兩大部分組成。

1、機(jī)械稱體

(1)、秤體機(jī)架是給料機(jī)的基礎(chǔ)部件，它采用型鋼合金鋼和高碳鋼結(jié)構(gòu)，剛度高，穩(wěn)定性好。

(2)、稱量裝置由稱量框架與稱量托輥組成，稱量框架由駐銷和稱量支架支撐，皮帶上的物料重量通過稱量托輥?zhàn)饔玫椒Q重傳感器上，整個裝置已平衡好，無水平和側(cè)向位移，無磨擦影響，不需維修（如圖一，二）。

(3)稱重傳感器采用雙連孔型金屬波紋管密封傳感器，物料重量通過鋼珠作用在傳感器受力柱上，該機(jī)構(gòu)具有抗側(cè)向力，抗沖擊，精度高，變形小等優(yōu)點(diǎn)，有利于準(zhǔn)確計(jì)量。

(4)三托輥結(jié)構(gòu)的皮帶自動張緊和防跑偏裝置能保持皮帶張力恒定，可靠穩(wěn)定運(yùn)行。為系統(tǒng)的計(jì)量提供了有力的保證。

2、電氣控制柜

定量給料機(jī)的電器控制柜是系統(tǒng)的控制核心，它包括FIP403控制儀表、交流接觸器、中間繼電器,紅外傳感器和電氣保護(hù)裝置等。

（1）、FIP403控制儀表完成了系統(tǒng)的主要控制功能，主要操作也是對該儀表的操作。熒光顯示屏、22個觸摸鍵和指示信號的指示燈提供了友好的人機(jī)交互界面，高精度的控制保證了系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定運(yùn)行。

（2）、交流接觸器是定量給料機(jī)傳動裝置的控制設(shè)備，也是系統(tǒng)完成控制的執(zhí)行器件。

（3）、標(biāo)準(zhǔn)的MODBUUS通訊接口與上位機(jī)聯(lián)機(jī)控制，具有很好的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。

（4）、電氣控制柜可與上位機(jī)或其它控制設(shè)備聯(lián)機(jī)控制，具有很好的可擴(kuò)展性。

（5）、控制系統(tǒng)柜可以完成報(bào)警信息及故障事件編號顯示、物料的自動稱量標(biāo)定、自動去皮及動態(tài)零點(diǎn)調(diào)整等功能，同時停電停機(jī)數(shù)據(jù)信息自動保護(hù)。

（6）、控制柜結(jié)構(gòu)

    外形（寬×高×深）:  1800×900×500 mm

三、系統(tǒng)工作原理：

系統(tǒng)上電后，首先進(jìn)行硬件自檢，狀態(tài)正常輸出備妥信號，此時若紅外傳感器檢測到有啟動信號，系統(tǒng)啟動進(jìn)入工作狀態(tài)，當(dāng)累計(jì)值Z達(dá)到設(shè)定值，Z自動清零，交流接觸器斷開給料機(jī)停止。

具體過程如下：系統(tǒng)不斷采集稱重傳感器和測速傳感器的壓力信號和速度信號，通過一定的運(yùn)算關(guān)系，計(jì)算出皮帶上物料的瞬時流量和當(dāng)前累計(jì)值，累計(jì)值和設(shè)定值實(shí)時進(jìn)行比較，若累計(jì)值達(dá)到設(shè)定值系統(tǒng)自動停車，從而達(dá)到控制的要求。

該系統(tǒng)可以從兩個不同的位置對物料的設(shè)定進(jìn)行設(shè)置，方便了操作，同時有多種保護(hù)機(jī)制，保證了系統(tǒng)的精確控制和可靠性運(yùn)作。

四、系統(tǒng)測量原理

1、皮帶載荷

如圖三所示，定料給料機(jī)在工作過程中，料倉內(nèi)的物料經(jīng)過料斗均勻分布于機(jī)架的皮帶上，在皮帶的稱量段L上，物料的載荷由機(jī)架上的稱量框架傳遞給稱重傳感器，由上圖可知，皮帶的有效稱量段為L/2，因此皮帶的負(fù)荷為：

                   Q = QB/(L/2)

式中：

QB—皮帶秤量段上物料的重量   單位：kg

Q---皮帶的負(fù)荷值             單位：kg/m

L---秤量段總長度             單位：m

L/2-有效的稱量段             單位：m

2、皮帶速度信號 

皮帶的速度信號由裝在從動滾筒上的編碼器獲得，從動輥和皮帶保持同步，編碼器輸出的頻率值體現(xiàn)了滾筒的實(shí)際轉(zhuǎn)速，從而間接的獲得了皮帶的速度信號。如果將編碼器裝在主動輥上，輸出的速度信號會因皮帶打滑而失真。該頻率信號送入控制儀表，進(jìn)行轉(zhuǎn)換，即可得出皮帶的速度值V(m/s)。

 3、給料速率

在控制儀表內(nèi)對皮帶載荷信號和帶速信號做乘法運(yùn)算，即可得皮帶上物料的瞬時流量I(kg/s)，I也稱給料率。

則：I = Q × V

 4、總累計(jì)量

總累計(jì)量Z=∫|dt ,也就是對給料率的積分。

五、控制模式

1、重力模式

該模式為系統(tǒng)的控制模式，即正常的工作控制模式，皮帶的速度或

預(yù)給料機(jī)的給料速度跟隨設(shè)定值變化。

2、體積模式

該模式為系統(tǒng)的非控制模式，定量給料機(jī)或預(yù)給料機(jī)的速度正比例于設(shè)定值而不對給料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在進(jìn)行系統(tǒng)校驗(yàn)與標(biāo)定時要運(yùn)行

在該模式下。

六、操作源

鍵盤、控制柜啟停按鈕、上位機(jī)的驅(qū)動信號。

為保證系統(tǒng)控制的可靠，可把標(biāo)準(zhǔn)的RS-232C接口通過RS-232/RS-485轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為RS-485接口從而實(shí)現(xiàn)更可靠遠(yuǎn)程控制。

七、安裝與調(diào)整

1、機(jī)械秤體安裝

（1）稱量架應(yīng)與稱體安裝牢固。

（2）秤體安裝時應(yīng)檢查縱橫兩個方向的水平度，可用簿鋼墊片，在地腳螺釘處調(diào)整，調(diào)好后，加方斜墊圈、彈簧墊圈，用螺母緊固，一定要保證稱體的水平度。

（3）稱重傳感器的工作狀態(tài)：

a)、將稱量框架上承重螺桿向下旋動，使稱重傳感器駐銷和稱量支架表面良好接觸且不傾斜，并擰緊螺桿上的緊固螺母。

  b)、松開支架上的保護(hù)螺釘，使稱重架上的重量能通過稱量支架加載在傳感器上。

  c)、檢查稱量架底面的限位保護(hù)螺栓與稱量支架的間隙是否在30～40mm左右，此間隙在出廠前已調(diào)整好，更換傳感器時，應(yīng)仔細(xì)檢查與調(diào)整。

2、電控柜的安裝與調(diào)整

（1）電控柜應(yīng)安裝在粉塵小，電源干擾小，便于觀察秤體運(yùn)轉(zhuǎn)的控制室內(nèi)，控制室應(yīng)有良好可靠的接地點(diǎn)。

（2）現(xiàn)場控制盒應(yīng)在秤體附近就近安裝，便于現(xiàn)場操作。

（3）給料機(jī)的系統(tǒng)控制儀表全部安裝在電控柜內(nèi)，電控柜與現(xiàn)場的接線與電纜敷設(shè)應(yīng)設(shè)置電纜溝,電纜橋架和電纜防護(hù)管,動力電纜與信號電纜應(yīng)分開敷設(shè),若信號電纜與動力電纜平行敷設(shè),兩者相距大于300mm。

（4）按系統(tǒng)接線圖將系統(tǒng)各部件設(shè)備的信號線及動力線接妥，并嚴(yán)格檢查是否正確。

（5）紅外傳感器的安裝可根據(jù)現(xiàn)場情況和貨車的車型而定。

3、系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整

定量給料機(jī)稱體和電控柜全部安裝到位后，應(yīng)作空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以便于進(jìn)行調(diào)試與標(biāo)定工作。

（1）傳感器輸出信號極性檢查：

·a)、清掃傳感器壓頭間粉塵雜物，松開支架上的保護(hù)螺栓,使稱重傳感器駐銷和稱量支架良好接觸。

·b)、接通電源，通過儀表查看Q值：稍給稱量框架施加負(fù)載，Q值應(yīng)上升，若Q值下降，說明信號輸入極性接反，應(yīng)對換傳感器的兩根信號線。

（2）檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)

·  將控制柜上的手自動旋鈕旋至手動狀態(tài)，按一下啟動按鈕，觀看給料機(jī)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，皮帶是否跑偏。若運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對，對換電機(jī)三相電源線其中任意兩相，若皮帶跑偏。

（3）分別調(diào)用各儀表功能分配器，查看儀表系統(tǒng)參數(shù)是否符合技術(shù)資料中預(yù)置數(shù)值，若有誤，按參數(shù)項(xiàng)說明逐項(xiàng)輸入。

八、使用與操作：

系統(tǒng)的操作主要是對系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定、電氣控制柜操作、控制儀表操作和機(jī)旁控制盒操作。

1、電氣控制柜操作

（1）接通電源并開機(jī)，電控柜內(nèi)有電源總開關(guān)和每路控制儀表的分路開關(guān)。儀表左上部兩盞綠燈亮，表示系統(tǒng)就緒待運(yùn)行。

（2）電控柜內(nèi)有手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、啟動、停止按鈕，當(dāng)手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至自動位置時紅外傳感器自動檢測貨車有沒有到位，當(dāng)紅外傳感器檢測到貨車已經(jīng)到位儀表輸出控制給料機(jī)的信號從而實(shí)現(xiàn)自動下料，此時柜體上的啟動停止按鈕無效，當(dāng)手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至手動位置時可以通過柜體上的按鈕和旋鈕來控制給料機(jī)和液壓推桿的工作。

·（3）無論工作在何種方式，儀表面板上的開始與停止鍵都有效。

2、遠(yuǎn)程控制操作

通過用雙絞線把儀表和上位機(jī)連接，設(shè)置儀表參數(shù)（H22）使上位機(jī)和儀表的通訊地址達(dá)到一致，可以通過上位機(jī)對儀表實(shí)現(xiàn)精確的控制。

3、控制儀表操作

詳見FIP403儀表操作手冊。

4、校驗(yàn)與標(biāo)定

定量給料機(jī)安裝完畢后，必須經(jīng)過校驗(yàn)與標(biāo)定才能投入正常使用，而且在系統(tǒng)運(yùn)行一段時間后，由于系統(tǒng)本身的原因，如皮帶松弛、更換皮帶等原因（也即皮帶張力發(fā)生變化時），可能會造成系統(tǒng)精度下降，也要進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定，用于提高系統(tǒng)的精度。

在進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定前，要進(jìn)行參數(shù)的整定，即在控制儀表中輸入同該系統(tǒng)相適應(yīng)的各個參數(shù)，否則系統(tǒng)無法正常運(yùn)行；

需要整定的參數(shù)有：A參數(shù)塊、B參數(shù)塊、E參數(shù)塊、F參數(shù)塊、G參數(shù)塊、H參數(shù)塊，每個參數(shù)項(xiàng)的含義請參閱控制儀表說明書——參數(shù)塊綜述。

步驟：

（1）調(diào)整稱量托輥高度，使稱量托輥和其他托輥保持水平；

（2）速度校準(zhǔn)，調(diào)用脈沖/皮帶“Imp/Belt Circuit”功能程序（詳見控制儀表說明書----校驗(yàn)與標(biāo)定）；

（3）去皮，調(diào)用去皮“Tare”功能程序（詳見控制儀表說明書----校驗(yàn)與標(biāo)定）；

（4）重量檢測，調(diào)用重量檢測“Weight Check”功能程序（詳見控制儀表說明書----校驗(yàn)與標(biāo)定）；

（5）進(jìn)行實(shí)物校正；

進(jìn)行完去皮和重量檢測后，只是從理論上校正了系統(tǒng)的可靠性，要想系統(tǒng)真正的投入使用，必須進(jìn)行實(shí)物校驗(yàn)，具體步驟如下：

（1）打開料門，在現(xiàn)場手動操作系統(tǒng)，使物料恰好鋪滿整個皮帶后停止皮帶，將現(xiàn)場轉(zhuǎn)到自動位置；

（2）將儀表的累計(jì)值清零（方法詳見儀表操作說明—累計(jì)值清零），一般用累計(jì)值1；

（3）使系統(tǒng)運(yùn)行在體積模式下，啟動系統(tǒng)，系統(tǒng)自動累計(jì)所下的物料的量Z1,當(dāng)累計(jì)值接近所要下的值時，停止系統(tǒng)，系統(tǒng)得到一個理論的顯示值；

實(shí)際稱量所下的物料重量，得出實(shí)際物料量；

（4）修改C02的值，C02’ =實(shí)際物料量 / 顯示值* C02 ，將修正系數(shù)以C02形式輸入；

注：C02’為修正后的系數(shù)，C02為原來的修正系數(shù)；

反復(fù)操作步驟2—5，使顯示值和累計(jì)值盡可能的逼近，誤差小于0.5%為宜；

只有校驗(yàn)與標(biāo)定完成并符合要求之后，系統(tǒng)才能真正的投入運(yùn)行。

5、同上位機(jī)對接

    若該系統(tǒng)是上位機(jī)中控制的一部分，在系統(tǒng)調(diào)試的最后階段要同中控進(jìn)行信號的連接，即察看信號的輸入輸出是否正確。主要的檢測量有：

   輸出的開關(guān)量：備妥信號、運(yùn)行信號、故障信號；

   輸入的開關(guān)量：驅(qū)動信號、故障釋放信號；

   輸出的模擬量：瞬時流量、和累計(jì)值;

   輸入的模擬量：中控的設(shè)定流量；

檢測方法：如果無法和上位機(jī)連接，可以檢測上位機(jī)與儀表的通訊地址是否一致（觀察H22的值）

九、系統(tǒng)維護(hù)

1、稱量框架是秤體使用中需維護(hù)的重點(diǎn)，應(yīng)經(jīng)常保持稱重傳感器駐銷和稱量架的接觸部位清潔，隨時檢查稱量托輥轉(zhuǎn)動是否靈活。

2、機(jī)架需電焊作業(yè)時，應(yīng)在焊點(diǎn)最近處接地線，或?qū)⒎Q重傳感器隔離絕緣，以免損壞傳感器。

3、長期不用或維修時應(yīng)旋動傳感器的保護(hù)螺栓將稱量框架稍稍支起，以免傳感器過載。

4、秤體上裝傳感器1米范圍嚴(yán)禁踐踏，否則會引起傳感器超量程損壞！

5、皮帶、滾筒及托輥均易沾料，應(yīng)酌情調(diào)清掃其上面的物料，以消除沾料對計(jì)量準(zhǔn)確度的影響。

6、電控柜雖然遠(yuǎn)離灰塵大的環(huán)境，仍要注意清理柜內(nèi)電氣元件和線路上的粉塵，更換元件和事故處理由專業(yè)人員操作。

7、設(shè)備在運(yùn)行過程中，若經(jīng)常出現(xiàn)某一事件報(bào)警，應(yīng)及時針對性檢查，排除事故原因。

8、常見故障及排除方法