一、用途及特點:

XZG型系列雙質(zhì)體振動給料機可廣泛用于冶金、建材、煤炭、化工、輕工等各行業(yè)對塊狀、粒狀、粉狀不同物料的給料系統(tǒng)，以實現(xiàn)連續(xù)、均勻、自動供料。

本機處于近共振狀態(tài)下工作，主振彈簧為剪切橡膠彈簧，其特點為：

1、沖擊力小，運行平穩(wěn)，振幅穩(wěn)定。

2、與國內(nèi)相同生產(chǎn)率給料機相比，能耗少，電機容量可減1/3。

3、槽體傾角，激振力均可通過調(diào)節(jié)機構進行調(diào)整。

4、適應性強、應用范圍廣?？蛇m應粉狀或快度<500毫米，各種物料的輸送，并連續(xù)和頻繁間斷性工作。

5、啟動、停機迅速，振動給料時不漏料。

6、與其它給料機相比可降低維修量50％以上。

7、可通過稱量和變頻調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)率的自動控制。

XZG系列雙質(zhì)體振動給料機設計新穎、結構合理、性能可靠、效益顯著，故此已被各行業(yè)廣泛采用。部分產(chǎn)品出口。

二、工作原理:

安裝在平衡架上的振動電機通過主振彈簧與槽體相連，主振彈簧牽制激振部平衡架與槽體在工作時產(chǎn)生的慣性力，使給料機在近共振情況下振動，激振力小，避免了槽體承受過大的動應力及傳動部承受過大的作用力，使用壽命延長，能量消耗較小、噪音小，起動停車迅速平穩(wěn)；另外空車能平穩(wěn)運轉，可解除因漏斗放空或卡礦造成電機燒壞的后顧之憂。

三、結構形式:

圖1 結構示意圖

四、XZG系列振動給料機技術性能及參數(shù):

五、安裝要求:

                   圖2 安裝示意圖

(1)槽體卸礦最佳角α應在12º－14º．

(2)眉線高H與礦石塊度d  H=1.6d—2.2d

(3)為保證側面既不卡礦，又不冒礦，槽體在空載時h≥10mm．

(4)為保證槽體正常振動：

槽體與漏斗兩側間隙a1≈30mm

槽體與漏斗后面間隙a2≈50mm

(5)懸吊β<10º．

六、安裝與試車注意事項:

給料機安裝與振動電機接線后，必須進行全面安全檢查，以避免開機后發(fā)生人身與設備事故。

1、電源的電壓與頻率是否與銘牌所規(guī)定參數(shù)相符，設備必須可靠接地。

2、檢查各聯(lián)接處，特別是振動電機底座防松墊圈是否配齊，與平衡體聯(lián)接的螺栓是否擰緊，不得留有間隙。

3、給料機不宜空載運轉時間過長，30分鐘以內(nèi)停機后，要將全部螺栓緊固一次，以后要定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固，確保振動電機與設備的牢固聯(lián)接。

4、激振力的調(diào)整

（1）切斷給料機電源。

（2）卸下平衡架振動電機兩端外殼，并松開可調(diào)偏心塊上的鎖緊螺栓，偏心塊可作0º～180º旋轉，兩塊重合為最大。

（3）根據(jù)生產(chǎn)能力的要求，在按振幅設計值的范圍內(nèi)，將活動偏心塊調(diào)到要求的位置（≤70％），再將止動螺釘擰緊。

（4）最后裝好振動電機兩端外殼，擰固螺釘。

5、懸吊裝置的安裝調(diào)整要求：

（1）從給料機長度方向看，懸吊裝置四個吊點位置應與整機吊鉤成垂直型，不允許有任何方向上的角度。

（2）從寬度方向看，前后懸吊裝置吊點位置分別與整機吊鉤安裝角度允許向外側擴0-10º的角度。

6、振動電機轉向要求：站在給料機后方（平衡架后）看，振動電機的運轉方向應該是從底部往后上方轉動為正轉，應避免反轉，否則，影響給料效果，同時電機電流會升高，槽體上下跳動。

7、主振彈簧（剪切橡膠塊）是傳遞激振力的主要配件，因安裝或漏斗配置不符，會造成平衡體振幅過大，激振力傳不出去，橡膠塊發(fā)熱，局部硫化。要經(jīng)常檢查橡膠塊部位的溫度，外面溫度一般不宜超過50Cº。

8、主振彈簧（剪切橡膠塊）正常使用期為7年，到期須全部更換，否則，因橡膠剪切力不夠，而影響給料量，并會導致增加電機的負荷。

9、在調(diào)整給料量時，可以通過下面方法進行。

（1）按上述第4條方法調(diào)整加大振動電機的激振力。

（2）調(diào)整槽體吊掛的長度，使槽體沿下料方向往下傾斜，傾斜角度在

0～－14º范圍內(nèi)按不同物料的自然安息角，以不自動跑料為止。

（3）加大給料機配套漏斗閘門處的眉線高度，也可加大給料量。

（4）在使用變頻器調(diào)速時

（a）所選用的變頻器的額定電流應大于振動電機額定電流的1.5倍。

（b）在振動電機偏心塊調(diào)整到60％-70%激振力的基礎上，變頻器應使用在40Hz-50Hz之間的轉速調(diào)整給料量。否則會引起整機運轉不平穩(wěn)。吊掛和剪切橡膠塊超出正常工作范圍易損壞。

10、懸吊裝置的安裝，分前后各兩個，每兩個安裝時，必須保證長度一致，使槽體保持水平狀態(tài)，否則物料走偏，機身振動。

11、懸吊裝置上的吊鉤（或鋼絲繩及隔振彈簧）應每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)長度有差異或彈簧超過變負荷作用次數(shù)失去彈性及發(fā)生斷裂時應及時調(diào)整或更換。

12、懸吊裝置及隔振彈簧上的吊鉤使用一段時間后，應定時檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時，須及時更換，否則損壞設備。

13、如機型為座式，隔振裝置分前后各兩個，每兩個安裝時，必須根據(jù)槽底傾角選擇墊板，然后與支架緊固。壓簧裝置、支座、支架應每班檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理更換。

14、其它規(guī)格XZG型給料機安裝與試車參照以上條款。

七、運行與維護保養(yǎng):

1、給料機在使用過程中必須經(jīng)常檢查如下內(nèi)容。

（1）檢查給料機和激振器振幅，振幅不得超過給料機設計極限值；

（2）檢查主振橡膠彈簧是否有開裂；

（3）檢查隔振彈簧是否有斷裂；

（4）檢查各緊固螺栓是否有松動；

（5）檢查電動機運轉中是否有異常音響。

2、特別注意事項：

給料機運行初期第一周內(nèi)，必須每天每班檢查并擰緊各聯(lián)接螺栓，一周后可隔一天檢查并擰緊一次，直到設備運行穩(wěn)定為止。

3、電機的維護與保養(yǎng)按電機使用維護說明書進行:

(1)定期清除機殼上的塵垢。

(2)定期檢查地腳螺栓是否擰緊，外露緊固螺栓是否緊固。

(3)查看引入電纜懸掛是否有摩擦、埋壓、受擠現(xiàn)象。

(4)每班對振動電機的電源、電壓、表面溫度、軸承聲音進行監(jiān)視。

(5)本機運行500小時候，補充或更換一次潤滑脂（封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑脂），注入量為軸承室油腔空間的1/3.若發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質(zhì)時，應及時更換。補充時需要斷電停機，卸掉機座下方螺栓，清除污濁潤滑脂，需要用汽油將軸承清洗干凈，用高壓有槍從油杯中注入新鮮潤滑脂，潤滑脂采用7019潤滑脂。

(6)本機運行5000小時候，拆卸電機鑒定軸承，若以損傷或軸承壽命終了時，均應更換新軸承。

(7)拆裝振動電機不宜用鐵錘敲打，自行拆卸振動電機應確保加工面不受傷。

(8)更換繞組時，線圈數(shù)據(jù)和絕緣結構不得更改。

八、電控：

為正確合理使用XZG型雙質(zhì)體振動給料機，用戶必須配備與電機相適用的電氣保護，如短路、欠相、過載等。

九、一般故障排除：

十、貯存與運輸：

1、本機貯存中應對振動電機采取防潮保護措施。

2、本機貯存中應立放，以免機器碰撞變形。

3、本機在裝卸及運輸過程中應捆扎牢靠以防止碰撞。

4、設備在運輸過程中如遇雨雪天氣，應對振動電機采取防水措施。