減振器是吊裝式振動(dòng)給料機(jī)的主要組成部分，主要利用彈簧吸收載荷，以避免承受過大的沖擊載荷對設(shè)備造成損壞。部分客戶經(jīng)常反映在使用過程中，偶有吊鉤斷裂問題發(fā)生。本章鶴壁市煤化機(jī)械有限責(zé)任公司為您講解原因和解決辦法。

1、因安裝問題，左右兩側(cè)兩個(gè)減振器所承受載荷不均勻，導(dǎo)致一側(cè)受力過大，超過該減振器的受力極限而吊鉤斷裂。主要表現(xiàn)是兩側(cè)減振器搖擺嚴(yán)重。

2、減震彈簧設(shè)計(jì)強(qiáng)度低，運(yùn)行過程中彈簧被壓臥，也就是超過了變形極限，鋼絲中間無減震空間，導(dǎo)致減震無效，所有載荷直接作用于設(shè)備上，因吊鉤處強(qiáng)度低，導(dǎo)致斷裂。表現(xiàn)是彈簧鋼絲已經(jīng)緊貼，無減震空間。

3、彈簧老化、淬火工藝問題等導(dǎo)致失效。和上述第2條一樣，因彈簧老化或失效不起作用，導(dǎo)致吊鉤斷裂。

4、設(shè)備發(fā)生共振。設(shè)備在低頻運(yùn)轉(zhuǎn)或與其它設(shè)備的固有頻率一致時(shí)，會(huì)產(chǎn)生共振現(xiàn)象。此時(shí)給料機(jī)的振幅和各減振器的載荷是正常工作的3--5倍以上，遠(yuǎn)超減振器的承受極限，導(dǎo)致斷裂。表現(xiàn)是給料機(jī)上下跳動(dòng)振幅5㎜以上，并伴隨一定規(guī)則性的嗡嗡聲。

5、磨損問題。因安裝減振器位置歪斜不正，減振器與給料機(jī)發(fā)生磨損，此時(shí)發(fā)生噠噠噠的碰撞聲，導(dǎo)致磨損受力減小斷裂。表現(xiàn)是強(qiáng)烈的機(jī)械磕碰噪音。

6、因加工過程中退刀槽和熱加工不均勻、回火過快也會(huì)導(dǎo)致減震器吊鉤發(fā)生損壞斷裂。主要表現(xiàn)在螺紋處。

7、不要私自對給料機(jī)進(jìn)行加高、加長或加厚襯板，這樣容易改變前質(zhì)體參振質(zhì)量，導(dǎo)致減振器受力加大，降低使用壽命。

8、不可超過5分鐘以上長時(shí)間空載運(yùn)行。

解決辦法：

1、對給料機(jī)加強(qiáng)日常巡檢。

2、一定保證按安裝要求和尺寸進(jìn)行安裝。

3、按使用說明書進(jìn)行使用。

4、給給料機(jī)配置智能在線監(jiān)測系統(tǒng)。

鶴壁市煤化機(jī)械有限責(zé)任公司專注于給料機(jī)的研究制造40載。近年來，在董事長和總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，為解決人工巡檢存在的巡檢不及時(shí)、安全隱患大、管理混亂、成本高、人員不好招聘等問題，鶴壁市煤化機(jī)械有限責(zé)任公司積極響應(yīng)國家智能化號召，研制開發(fā)出各針對性的智能化系統(tǒng)。為解決給料機(jī)運(yùn)行過程中間的各種因安裝或使用、巡檢不到位發(fā)生的問題，鶴壁煤化研制開發(fā)出給料機(jī)物聯(lián)網(wǎng)智能在線監(jiān)測系統(tǒng)，可替代人工巡檢，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

鶴壁煤化給料機(jī)物聯(lián)網(wǎng)智能監(jiān)測系統(tǒng)采用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G通訊等系列新興技術(shù)，將給料機(jī)各部位振動(dòng)、振幅、噪音、溫度進(jìn)行等動(dòng)態(tài)建模、生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能分析與管理集成一體，構(gòu)建了一套全方位新型現(xiàn)代智能生產(chǎn)管控決策系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)組織數(shù)字化，現(xiàn)場管理可視化，替代人工巡檢，提前預(yù)判問題、準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)、分析問題、提供問題維護(hù)解決辦法，提高了巡檢維護(hù)效率，降低安全事故發(fā)生，提高給料機(jī)等設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)率。

以上就是給料機(jī)減振器吊鉤發(fā)生斷裂情況的主要原因和解決辦法，讓鶴壁煤化的雙質(zhì)體振動(dòng)給料機(jī)+給料機(jī)物聯(lián)網(wǎng)智能監(jiān)測系統(tǒng)為您的生產(chǎn)保駕護(hù)航！